鑄件全面鑄件和涂層微觀分析圖像顯微鏡
增加磨料壽命。鑄件全面打磨和力消陳表面缺陷或毛刺進行的專
門打磨(。局部磨光”)也可采用同樣的方法，但使岡：!o目或更細(xì)釣
磨料，磨光斗最后階段是用高速旋轉(zhuǎn)灼布輪進行拋光。拋光料要選用
容易清除的材料，因為這些拋光料必然要填塞到鑄件的凹陷部分中，
所以在后續(xù)工序前要把它清除掉。最后用清潔的干布輪盡可能完全清
除粘附于鑄件上的拋光料。壓鑄件使用的最普通拋光料是硅藻土。這
是一種非晶體形的二氧化硅，質(zhì)地很軟，在拋光時破碎。把磨料粘到
布輪上所用的粘結(jié)劑一般是肥皂或臘料，這種材料可以乳化或液化。
對于壓鑄件，特別是鋅和黃銅壓鑄件常用滾筒清理，因為這些金
屬的比重和韌性有助于清理效果。通常是把切下的鑄件裝入滾筒中，
但偶爾把整串的鑄件也裝入進行清理。滾筒清理通過鑄件、磨料和成
形的填充物之間的摩擦作用來去除鑄件的毛刺，并提高表面光潔度。
任何污物都會阻礙鑄件和涂層的粘連。除了工程鑄件外，它們只
要少量處理(切邊和打磨分型面)就可使用，其它所有鑄件都要求徹底
清洗。為了確保除去一切污垢和油脂，通常經(jīng)過好幾個清÷洗步驟。
去油脂。利用蒸氣除油和乳化液清洗法去除油脂性污垢。使用溶
劑清洗后，在下道工序以前需要浸泡或洗滌，以便把溶劑除去。
堿洗。去除油脂后，填塞在鑄件上的拋光料可能只是開始松動，
還需要更強的清除方法。堿洗由兩個階段完成。第一階段是在40—90
℃的堿性溶液中浸泡。第二階段是把鑄件放在陽極上或陰極上進行極
化處理，使氣體逸出，并去除剩余的污染物。
酸洗。堿洗后用酸來去除銹蝕或氧化膜，并中和金屬表面上的堿
。弱堿清洗后使用稀酸，同理，強堿清洗后使用較濃的酸。
在清洗工序之間，鑄件要在熱水和冷水中徹底洗凈，以防止前后
各清洗池中的溶液發(fā)生混合。然后在熱水和冷水中進行最后一次清洗
。
