微觀顆粒配比圖形或數(shù)據(jù)記錄分析顯微鏡
若要通過迅速稱量配比增加人工控制的攪拌站的生產(chǎn)能力則可能
會導(dǎo)致過大的配比誤差，這時應(yīng)采用半自動或自動配比操作。在半自
動質(zhì)量配比中，集料倉倉門是由手動開關(guān)控制。當(dāng)卸出所需的材料質(zhì)
量后，倉門會自動關(guān)閉。這種系統(tǒng)經(jīng)適宜的維護，其稱重誤差會在規(guī)
定的范圍內(nèi)。這種半自動質(zhì)量配料器常帶有連鎖裝置，即進料和出料
不能同時進行。全自動質(zhì)量配料器完全由信號啟動開關(guān)控制，但是當(dāng)
稱量設(shè)備不能回復(fù)到接近零點或是預(yù)先設(shè)定的值，投料循環(huán)就會由連
鎖系統(tǒng)實行中斷。 ，
自動質(zhì)量配料主要包括累計法和單個法。累計自動質(zhì)量配料要求
有連鎖順序控制。當(dāng)按順序進行的稱量出現(xiàn)超過預(yù)先設(shè)定值的誤差，
稱量操作將會自動中斷。當(dāng)出料口打開后，投料循環(huán)就不會進行；而
當(dāng)單一組分的質(zhì)量未達到設(shè)定的范圍，投料循環(huán)也會停止。操作時的
各種參數(shù)，包括各組分的質(zhì)量、投料循環(huán)的開始、卸料等，都可以人
工設(shè)定，并通過計算機進行控制。自動質(zhì)量配料還需要一些輔助措施
及儀器，包括：混合和定量的選擇器、集料濕度表、于動控制細集料
濕度補償器及圖形或數(shù)據(jù)記錄儀等，這些都有助于生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)確
控制。累計自動質(zhì)量配料系統(tǒng)配料準(zhǔn)確率高，生產(chǎn)速率快。另一方面
，單一自動質(zhì)量配料系統(tǒng)為每一混凝土組分和每一尺寸的集料進行分
別稱量和投料，稱量循環(huán)可以由信號啟動開關(guān)啟動，每一質(zhì)量配料器
都同時卸人各自要進行稱量的組分。各配料器帶有自己的聯(lián)鎖裝置以
保證稱重的準(zhǔn)確性。確定已獲得準(zhǔn)確的稱重后，可按預(yù)定的順序?qū)⒏?BR>組分卸人到攪拌機中。
