和澆筑施工混凝土配比實(shí)驗分析圖像顯微鏡
采用卸料槽有助于防止離析以及砂漿飛濺在鋼筋或模板上。若澆
筑能在混凝土砂漿干硬前完全，也可以不采用卸料槽。混合料的自由
下落高度應(yīng)控制在1m左右，以防止物料的離析。混凝土有時通過一開
口進(jìn)行澆筑，如在較高的窄樓板的一側(cè)，若采用卸料槽直接經(jīng)開口澆
筑，則可能會產(chǎn)生離析。可以在開口外裝一卸料斗，以使混凝土均勻
地卸人，并減少離析的趨勢。若混凝土以較高的速度澆筑到較高的模
板中，一些泌水會在表面積聚。可以通過降低澆筑速率，或是采用高
稠度的混凝土以減小泌水。實(shí)際施工時，可在當(dāng)澆筑高度達(dá)模板高度
以下0．3m時，停止?jié)仓┕ぜsl h，以使混凝土部分凝結(jié)。但應(yīng)在混
凝土完全硬化之前恢復(fù)澆筑施工，以防止有冷結(jié)合面的產(chǎn)生。澆筑的
高度可以混凝土攪拌、輸送和澆筑施工高出設(shè)計高度幾厘米，這樣在
表面變硬及泌水已停止后再去除多余的高度。為防止開裂，澆筑的柱
體或墻壁應(yīng)維持原狀數(shù)小時或一整夜，然后再進(jìn)行其他相連結(jié)構(gòu)的澆
筑。
混凝土的密實(shí)
混凝土的密實(shí)是將新拌混凝土在模板內(nèi)及增強(qiáng)材料四周充分壓實(shí)
成型，并盡量消除孔穴、蜂窩結(jié)構(gòu)及夾裹的氣體。但壓實(shí)程度不宜過
大，以避免引入氣體量的損失。密實(shí)可以采用人工或機(jī)械的方法。選
用何種方法則取決于混合料的稠度和澆筑條件，如模板的布置、增強(qiáng)
材料的間距等。
有較高的工作度、流動性好的混合料可以采用人工搗實(shí)。搗拌棒
應(yīng)有足夠的長度，以達(dá)到澆筑層的底部，但搗拌棒又不能太粗，以便
能穿過增強(qiáng)材料的間隙。搗實(shí)后，應(yīng)通過抹面以改善混凝土形成表面
的外觀。若能通過人工搗實(shí)，則應(yīng)避免采用機(jī)械方法，因在強(qiáng)烈的機(jī)
械力作用下也會產(chǎn)生離析。機(jī)械方法可用于低水灰比、高粗集料含量
的稠混合料的搗實(shí)，且鋼筋的密布置也不會對搗實(shí)產(chǎn)生不利的影響。
這種作業(yè)可以產(chǎn)生高質(zhì)量的混凝土。
機(jī)械搗實(shí)實(shí)際上是利用振動方法。振動方法又分為內(nèi)部振動和外
部振動。當(dāng)混凝土被振動時，集料之間的內(nèi)部摩擦力被暫時破壞，混
凝土則表現(xiàn)出流態(tài)特性。混凝土?xí)谥亓ψ饔孟鲁两担恍⿰A裹的大
氣孔就會上升到混凝土的表面，并且被消除。振動停止后，集料間又
恢復(fù)內(nèi)部摩擦力。不管是內(nèi)部振動還是外部振動，通常都是以振動頻
率或振幅表征，即每分鐘振動的次數(shù)或是振動移動的距離。
