鋁和鎂鑄件難于電鍍，鑄件表面氧化分析顯微鏡
電鍍
最普通的電鍍是在鋅壓鑄件上鍍以裝飾性鉻。電鍍槽的結(jié)構(gòu)。
鍍鉻層不單單是鍍鉻，而是——系列的鍍層，開始鍍銅，接著鍍
鎳，最后鍍一薄層鉻。這些涂層提供了美麗的外觀，并防上腐蝕。鑄
件上的第一涂層是快速電鍍的銅。這一很薄層的銅是在氰化銅電鍍槽
中鍍上的。有時(shí)在快速鍍銅的表面上b·加上一層光亮而平整的銅來(lái)改
善最終的表面質(zhì)量。其次的鍍層是鎳，它可以用鍍兩層(加倍的)的方
式進(jìn)行電鍍，在半光亮危上覆蓋一光亮層。雙層鎳通過(guò)把窩蝕作用轉(zhuǎn)
移到外層鎳以提高其抗啕蝕能力。在鎳的上面鍍上一層鉻，它可以是
傳統(tǒng)的裝飾性鉻或者是特殊的鍍鉻層如“黑色鉻或顯微裂紋狀鉻，
鍍銅層對(duì)于后續(xù)鍍層的牢固粘附是很必要的。遺憾的是快速鍍銅
用的電鍍液中含有氰化物，因此電鍍槽污水處理會(huì)引起嚴(yán)重的問題。
代替了傳統(tǒng)鍍鉻工藝不需要钷涂層的一種方法是鍍?nèi)齼r(jià)鉻，這種方法
首先在鑄件上鍍——層鋅，然后把鉻直接鍍到鋅層上，這種鍍鉻層不
像傳統(tǒng)的鍍鉻層那樣硬，因?yàn)樗鼪]有鍍鎳層。因此它的應(yīng)用局限于表
面不會(huì)刮破或磨損的場(chǎng)合。
鋁和鎂鑄件難于電鍍，這是因?yàn)殍T件表面迅速氧化，氧化層使電
鍍層難以粘附其上。有——些特殊的工藝能解決這種問題。但是，目
前這些工藝方法需要的費(fèi)用很大，因而還沒有用于生產(chǎn)中。
陽(yáng)極氧化處理和化學(xué)處理
陽(yáng)極氧化是在金屬基體的表面上形成穩(wěn)定的氧化膜。雖然鋁合金
是進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理最常用的合金，但是鋅和鎂合金也能夠進(jìn)行陽(yáng)極
氧化處理。
顧名思義，鑄們：在電解槽里構(gòu)成了陽(yáng)極。當(dāng)鋁和鎂合金進(jìn)行
